Ako kľúčové opotrebenie - Odolné komponenty v priemyselných zariadeniach sa obklady široko používajú pri ťažobných, stavebných materiáloch, elektrine a iných poliach. Ich konštrukčný návrh a výber materiálu priamo ovplyvňujú životnosť zariadenia a efektívnosť výroby. V posledných rokoch, s rozvojom materiálových vedeckých a výrobných technológií, podšívkové štruktúry prechádzajú významnými inováciami a prinášajú lepšie riešenia globálnym priemyselným zákazníkom.
Tradičné podšívky sú väčšinou vyrobené z vysoko mangánovej ocele alebo obyčajnej zliatinovej ocele, tvorené integrálnym odliatkom alebo kovaním a konštrukcia je hlavne plochá alebo jednoduchá zakrivená. Aj keď tento typ dizajnu má nízke náklady, je náchylný k miestnemu poškodeniu pri vysokých podmienkach nárazu a vysokého opotrebenia, čo vedie k častej výmene. Na vyriešenie tohto bodu bolesti začala nová generácia podšívok prijímať modulárnu kombinovanú štruktúru, rozdelila jednu výstelku do viacerých funkčných jednotiek a dosiahla rýchle demontáž a montáž prostredníctvom skriniek na skleniec a tenon alebo skrutky. Tento dizajn nielen znižuje náklady na údržbu, ale tiež umožňuje výber diferencovaných materiálov pre rôzne oblasti opotrebenia, ako je napríklad vysoká - húževnatá oceľ v nárazovej zóne a vysoká - liatinová liatinová železo v zóne oder, čo významne zlepšuje celkový výkon.
V oblasti materiálov sa aplikácia kompozitných obložení postupne rozširuje. Vložením keramických častíc alebo cementom karbidu do kovovej matrice za vzniku gradientovej kompozitnej štruktúry môže povrchová tvrdosť vložky dosiahnuť HRC60 alebo viac a zároveň udržiavať dobrý nárazový odpor matrice. Niektoré vysoké - koncové produkty tiež zavádzajú nano - technológiu potiahnutia za vzniku ochrannej vrstvy na úrovni mikrónu - na pracovnej ploche vložky na ďalšie zníženie straty trenia materiálu.
Štrukturálna optimalizácia sa odráža aj v návrhu detailov. Princíp Bionics sa zavádza do návrhu povrchovej textúry vložky, ako je napodobňovanie laminovanej štruktúry škrupín alebo super - Hydrofóbny povrch listov lotosu, ktorý môže účinne rozptýliť nárazový stres a znížiť adhéziu materiálu. Okrem toho elastická vložka vyvinutá pre vibračné zariadenia môže absorbovať časť mechanických vibračných energie prostredníctvom vnútornej predvolenej nárazníkovej štruktúry, čím sa zníži poškodenie spôsobenou rezonanciou zariadenia.
V súčasnosti globálna priemyselná modernizácia riadi technológiu vložky smerom k prispôsobeniu a ľahkému. Pri aplikácii technológie 3D tlače vo výrobe plesní je možné realizovať zložité vnútorné chladiace kanály alebo štruktúry disperzných stresu, čo poskytuje nové roztoky pre podmienky vysokej teploty a vysokého tlaku. V budúcnosti môže byť inteligentná vložka integrovaná do senzorových sietí, aby sa monitorovali varovania o stave opotrebenia a vydávanie v reálnom čase, čím sa ďalej propaguje transformácia priemyselných zariadení na prediktívnu údržbu.
