Systém keramickej podšívky

Systém keramickej podšívky

Predstavenie produktu

Zariadenia na manipuláciu so sypkým materiálom v baniach, elektrárňach, cementárňach a oceliarňach sú každý deň vystavené trestuhodnému opotrebovaniu. Abrazívne častice čistiace žľaby, náraz materiálu na lámavú oceľ a korozívne chemikálie prenikajúce cez zariadenie-každý z týchto režimov zlyhania sa premieta priamo do neplánovaných prestojov a straty výroby.

Keramický obkladový systém rieši tieto problémy pri ich zdroji. Pozostáva z-oxidu hlinitého alebo dlaždíc ZTA s vysokou hustotou prilepených k vnútorným povrchom žľabov, násypiek, potrubí, cyklónov a iných spracovateľských zariadení. Keramika znáša opotrebovanie; oceľová konštrukcia pod ňou zostáva chránená.

Hlavná výhoda je jednoduchá: správne navrhnuté keramické obloženie predlžuje životnosť zariadenia o roky namiesto mesiacov. Predpokladá sa, že celosvetový trh s keramickými obloženiami vzrastie z 376 miliónov USD v roku 2024 na 557 miliónov USD do roku 2032 v dôsledku rastúceho dopytu z ťažobného, ​​cementárskeho, energetického a oceliarskeho priemyslu, kde zariadenia čelia extrémnemu opotrebovaniu. [0†L15-L17]

Pre veľkoobchodného kupujúceho to znamená ponúknuť riešenie, ktoré rieši problémy s chronickým opotrebovaním-a získať dlhodobé-zákaznícke vzťahy v odvetviach, kde je spoľahlivosť všetkým.

Základné charakteristiky

Kompletný keramický obkladový systém integruje niekoľko prvkov, ktoré určujú jeho skutočný-výkon. Pri hodnotení systému by sa mal kupujúci pozrieť na štyri kľúčové komponenty:

Materiál keramických dlaždíc.Účinnosť obloženia začína od samotnej keramiky. Štandardné aplikácie používajú 92% alebo 95% vysoko čisté hliníkové dlaždice, ktoré ponúkajú Mohsovu tvrdosť 9 a absorpciu vody pod 0,01%. Pre zóny s vysokým nárazom-, ako sú vypúšťacie žľaby drviča a cyklónové prívodné potrubia-, sú k dispozícii dlaždice ZTA (zirkónom tvrdený oxid hlinitý), ktoré poskytujú výrazne vyššiu lomovú húževnatosť. Mikro-kryštalické vložky z oxidu hlinitého poskytujú ďalšie výhody pre náročné aplikácie vrátane žiadnej kontaminácie, odolnosti voči korózii a vysokej odolnosti proti nárazu. [17†L20-L22]

Geometria a rozloženie dlaždíc.Tvar a usporiadanie dlaždíc priamo ovplyvňujú životnosť obloženia. Štvorcové hladké dlaždice sú vhodné na rovné povrchy s nízkym nárazom. Lichobežníkové zámkové dlaždice sa k sebe zaklinujú a poskytujú mechanickú retenciu, ktorá udržuje obloženie neporušené, aj keď lepidlo starne. V prípade zakrivených povrchov-ako sú rúry, kolená a kužeľové časti-vlastné tvarované dlaždice alebo flexibilné rohože eliminujú priame medzery, ktoré sa stávajú kanálmi erózie.

Systém lepenia.Spôsoby inštalácie sa líšia podľa aplikácie. Lepenie vysokopevnostným epoxidom je najbežnejšie pre štandardné žľaby a násypky. Pri vysokoteplotných aplikáciách (až do 230 stupňov) si špecializované epoxidové formulácie zachovávajú pevnosť spoja. Zvárateľné dlaždice so zabudovanými oceľovými čapmi sa používajú tam, kde sa vyžaduje rýchle pripevnenie, bez času vytvrdzovania-ideálne na núdzové opravy. Pre zóny silného nárazu sa odporúča kombinácia epoxidu a mechanického zadržania [3†L8-L11]. Príprava povrchu je kritická, pričom oceľový podklad vyžaduje dôkladné čistenie, odmastenie a odstránenie hrdze, aby sa zabezpečila optimálna priľnavosť [3†L50-L52].

Spôsob inštalácie.Flexibilita inštalácie je základnou vlastnosťou robustného systému obloženia. Lepená inštalácia pomocou dvojzložkových keramických lepidiel je najbežnejšia na všeobecné použitie a ponúka spoľahlivosť a nákladovú efektívnosť pre štandardné aplikácie [3†L31-L35]. Mechanické pripevnenie pomocou privarenia svorníkov alebo zápustných skrutiek poskytuje rýchlu inštaláciu bez vytvrdzovania bez čakania na zatvrdnutie lepidla – ideálne pre núdzové opravy a aplikácie s vysokými vibráciami. Kombinovaný prístup používa lepiace aj mechanické spojovacie prvky, čím poskytuje maximálnu bezpečnosť v tých najnáročnejších prevádzkových podmienkach.

Stratégia vrstvenia (jednoduchá vs. zložená).Pre väčšinu aplikácií postačuje jedna vrstva keramických dlaždíc nalepená priamo na oceľ. Niektoré aplikácie však ťažia z viac{1}}vrstvového dizajnu. Pogumované kompozitné panely obsahujú gumovú vrstvu medzi keramikou a oceľou, ktorá absorbuje energiu nárazu a znižuje hluk a zároveň zabraňuje praskaniu keramiky pri silnom náraze. Oceľové skrutky-na paneloch umožňujú rýchlu výmenu na mieste a zjednodušujú údržbu v oblastiach s vysokým opotrebovaním.

Materiál, konštrukcia a výroba

Materiálové zloženie.Keramické dlaždice sú vyrobené z vysoko čistého prášku kalcinovaného oxidu hlinitého (Al₂O₃). Štandardné triedy sú 92 % a 95 % Al₂O3. Pre aplikácie s vysokou čistotou-sú k dispozícii závody na výrobu lítiových batérií, elektronickej keramiky a farmaceutického spracovania – 97 % a 99 %. Typy ZTA obsahujú 20–30 % oxidu zirkoničitého (ZrO₂), ktorý výrazne zlepšuje lomovú húževnatosť pri zachovaní vysokej tvrdosti. Keramické oterové výstelky sa vyrábajú z pokročilých materiálov, ako je oxid hlinitý a karbid kremíka, prostredníctvom presného lisovania a spekania. [7†L11-L13]

Výrobný proces.Proces začína presným dávkovaním vysoko čistého prášku oxidu hlinitého, po ktorom nasleduje mokré mletie, aby sa dosiahla rovnomerná distribúcia veľkosti častíc. Rozomletý prášok sa potom suší rozprašovaním na voľne tečúce granuly vhodné na tvarovanie. Pri menších obkladoch sa používa suché lisovanie. V prípade väčších dlaždíc sa pomocou izostatického lisovania za studena (CIP) aplikuje rovnomerný tlak zo všetkých smerov, čím sa vytvoria dlaždice s konzistentnou hustotou v celom-zásadnom význame pre rovnomernú životnosť. Po lisovaní sa zelené dlaždice pomaly sušia niekoľko dní, aby sa zabránilo vzniku mikrotrhlín. Spekanie sa vykonáva v tunelových peciach pri 1500 – 1550 stupňoch, pričom sa zrná oxidu hlinitého spájajú do hustej štruktúry bez pórov. Mikro-kryštalická štruktúra jemnozrnného oxidu hlinitého s vysokou hustotou poskytuje vynikajúcu odolnosť proti oderu a mechanickú pevnosť. [17†L16-L19] Po spekaní sa dlaždice skontrolujú na odštiepky, praskliny a rozmerovú presnosť; neštandardné dlaždice sú odmietnuté.

Kontrola kvality.Každá šarža sa testuje na chemické zloženie pomocou röntgenovej fluorescencie (XRF), tvrdosť podľa Vickersovho vtlačku (ASTM C1327), objemovú hmotnosť pomocou pyknometra, absorpciu vody (menej alebo rovnú 0,01 %) a rozmerovú presnosť pomocou kalibrovaných meradiel. Dlaždice, ktoré nespĺňajú špecifikácie, sú odmietnuté-zvyčajne 2 – 3 % produkcie.

Čím sa Tecera odlišuje.Na skúsenostiach záleží. S viac ako 25 rokmi vo výrobe keramiky odolnej proti opotrebovaniu, troma automatickými výrobnými linkami a certifikáciami ISO 9001 a ISO 14001 má Tecera rozsah a odborné znalosti na poskytovanie konzistentnej kvality šaržu po šarži. Na rozdiel od mnohých konkurentov, ktorí ponúkajú obmedzené tvary a akosti, spoločnosť Tecera udržiava matrice pre viac ako 3 000 konfigurácií dlaždíc- vrátane hladkých, lichobežníkových do seba zapadajúcich, polovičných dlaždíc, vločkových, zvárateľných a vlastných profilov. Pre veľké objednávky môžeme dodať kompletné obkladové súpravy s vopred narezanými dlaždicami, zodpovedajúcimi lepidlami a podrobnými montážnymi výkresmi, čím sa minimalizuje čas prípravy zákazníka na mieste.

Technické špecifikácie

Tabuľka 1 – Druhy materiálov a vlastnosti keramických dlaždíc

Odkaz: Špecifikácie zostavené z noriem Bossgoo, 24ChemicalResearch a ASTM. [17†L12-L14] Vysoko-výkonné keramické vložky z oxidu hlinitého s 95 % – 99 % Al₂O₃ dosahujú objemovú hustotu 3,6–3,83 g/cm³ a ​​dvojnásobnú alebo trojnásobnú životnosť oceľových/gumových vložiek. [2†L38-L40] Keramická zložka vykazuje tvrdosť podľa Mohsa 9 (výrazne vyššiu ako väčšina kovov), tvrdosť podľa Vickersa väčšiu alebo rovnú 1200 HV10 a zvyčajne nulovú pórovitosť, čo zabraňuje absorpcii tekutín a chemickému napadnutiu. [2†L43] Keramické obklady na báze oxidu hlinitého preukázali životnosť 10 až 20-krát dlhšiu ako oceľ v aplikáciách s vysokým oterom, čo sa priamo premieta do zníženej frekvencie údržby a predĺženia doby prevádzky zariadenia. [7†L34-L35]

Tabuľka 2 – Bežné rozmery dlaždíc

Štandardné rozmery dlaždíc (dĺžka × šírka, hrúbka variabilná): 50×50 mm, 100×50 mm, 100×100 mm, 150×50 mm, 150×100 mm, 200×100 mm, 300×300 mm. Rozsah hrúbok: 6–50 mm (štandard), do 100 mm pre náročné aplikácie. Dostupné tvary: hladké štvorcové, lichobežníkové do seba zapadajúce, polovičné dlaždice, vločkové dlaždice a zvárateľné dlaždice (s otvorom pre kolíky). Na požiadanie je k dispozícii viac ako 3 000 vlastných veľkostí a tvarov dlaždíc.

Tabuľka 3 – Porovnanie spôsobu inštalácie

Výhody produktu

Dlhšia životnosť, nižšie celkové náklady
Keramické výstelky z oxidu hlinitého s vysokou hustotou (92–99 % Al₂O₃, viac alebo rovnajúce sa 3,6 g/cm³) poskytujú 10–20-krát dlhšiu životnosť ako uhlíková oceľ v aplikáciách s vysokou abráziou. Pre baňu, ktorá spracováva 10 000 ton za deň, sa prechodom z oceľových na keramické obklady predĺžia intervaly výmeny z mesiacov na roky-dramaticky sa znížia náklady na údržbu. Podľa priemyselných údajov riešenia na báze oxidu hlinitého preukázali 10 až 20-krát dlhšiu životnosť v aplikáciách s vysokou abráziou, čo sa priamo premietalo do znížených nákladov na údržbu a zvýšenej doby prevádzkyschopnosti výroby. [7†L34-L35] Hustá keramická štruktúra bez pórov tiež zabraňuje absorpcii kvapaliny a praskaniu pri mraze a rozmrazovaní, čím eliminuje dve bežné príčiny predčasného zlyhania.

Zamykací dizajn zabraňuje uvoľneniu
Štvorcové hladké dlaždice sa úplne spoliehajú na epoxidové lepidlo. Vibrácie a nárazy časom unavia epoxid. Lichobežníkové zámkové dlaždice sa navzájom zaklinujú-širokým koncom jednej sa zablokuje úzky koniec druhej. Aj keď lepidlo starne, mechanické zadržiavanie udrží každú dlaždicu na svojom mieste. Pre cementáreň, ktorá manipuluje so slinkom pri teplote 150 – 200 stupňov , to znamená žiadne náhle odlepenie dlaždice-a žiadne núdzové odstávky uprostred kampane.

Vyššia lomová húževnatosť pre nárazové zóny
Dlaždice ZTA (zirkónom tvrdený oxid hlinitý) obsahujú 20–30 % oxidu zirkoničitého, čím dosahujú lomovú húževnatosť 5,0–6,5 MPa·m¹/²-približne o 30–40 % vyššiu ako štandardný oxid hlinitý. Častice oxidu zirkoničitého podstupujú fázovú transformáciu pod tlakom: keď sa začne vytvárať trhlina, častice sa mierne roztiahnu, čím sa hrot trhliny stlačí a zabráni sa jej šíreniu. Vo výstupnom žľabe drviča, kde kamene padajú z výšky, môžu štandardné hliníkové dlaždice prasknúť v priebehu niekoľkých týždňov; Dlaždice ZTA prežijú roky. V prípade bane, ak sa vyhnete štvorhodinovému núdzovému odstaveniu, ušetríte desiatky tisíc stratenej produkcie.

Nulová penetrácia kvapaliny, žiadny chemický útok
Absorpcia vody pod 0,01% znamená, že keramika neabsorbuje procesné kvapaliny. V úpravni uhlia, kde je kal kyslý, by pórovité dlaždice absorbovali túto kyselinu a oslabili by sa zvnútra. V elektrárni v mrazivom podnebí by absorbovaná vlhkosť zamrzla a obklad by popraskal. Husté keramické dlaždice eliminujú oba spôsoby zlyhania.

Vynikajúca odolnosť proti korózii
Aluminová keramika je chemicky inertná a vysoko odolná voči väčšine kyselín a zásad. V aglomerácii oceliarní, kde aglomeračný prach obsahuje zvyškové kyseliny, oceľové vložky rýchlo korodujú. Keramické obklady poskytujú stabilnú a dlhodobú ochranu proti oderu a korózii. Inertný charakter vysoko čistého oxidu hlinitého zabraňuje kontaminácii kovov v citlivých aplikáciách, ako je farmaceutické spracovanie a manipulácia s materiálom lítiových batérií. [7†L40-L43]

Hladký povrch pre lepší tok materiálu
Keramický povrch s nízkym trením (Ra menšie alebo rovné 0,8 μm) znižuje hromadenie materiálu a premosťovanie v lepkavých alebo súdržných materiáloch. Hladká keramická výstelka v bani s vysokou vlhkosťou rudy zabraňuje prilepeniu, ktoré by si inak vyžadovalo každodenné ručné čistenie. Hladký vnútorný povrch tiež znižuje turbulencie a pokles tlaku v potrubných systémoch kalu, čím sa znižujú požiadavky na energiu čerpania.

Tepelná stabilita pre vysokoteplotné aplikácie
Zirkóniom-tvrdený oxid hlinitý si zachováva mechanickú integritu pri zvýšených teplotách, vďaka čomu je vhodný pre žľaby slinku v cementárňach (až do 250 stupňov), aglomeračné linky v oceliarňach a systémy na manipuláciu s popolom v elektrárňach. Na rozdiel od gumy alebo polyuretánu, ktoré degradujú pri vysokých teplotách, keramické obklady zostávajú účinné tam, kde iné materiály zlyhávajú.

Flexibilné možnosti inštalácie
Systém obloženia sa prispôsobuje rôznym spôsobom inštalácie podľa potrieb aplikácie. Epoxidové lepenie je vhodné pre štandardné žľaby a násypky s 24-hodinovým časom vytvrdzovania; zvárateľné dlaždice so zabudovanými oceľovými čapmi umožňujú rýchle pripevnenie bez času vytvrdzovania, ideálne pre núdzové opravy a opravy v teréne; kombinácia epoxidu a zvárania poskytuje maximálnu priľnavosť pre oblasti s vysokým nárazom. Keramické obklady sa inštalujú v oblastiach s vysokým opotrebovaním priemyselných strojov vrátane uhoľných potrubí, cementových žľabov a zariadení na spracovanie nerastov pomocou lepenia alebo mechanického upevnenia. [7†L14-L16]

Pokročilá výroba s izostatickým lisovaním
Izostatické lisovanie za studena (CIP) aplikuje rovnomerný tlak zo všetkých smerov a vytvára dlaždice s konzistentnou hustotou. Dlaždica vytvorená suchým lisovaním môže mať menej hustý stred, ktorý sa rýchlejšie opotrebováva a vytvára nerovný povrch. CIP eliminuje gradienty hustoty, zaisťuje rovnomerné opotrebovanie a predvídateľnú životnosť. Naša schopnosť izostatického lisovania v kombinácii s počítačom riadenými pecami a systémami kvality certifikovanými podľa ISO zaisťuje konzistentný výstup na tisíckach dlaždíc.

Aplikačné scenáre

Ťažba a spracovanie nerastov (meď, zlato, železná ruda, zinok)
Keramické obkladové systémy chránia sklzy, násypky, prekládkové miesta, cyklónové podávače, kalové potrubia a spracovateľské zariadenia pred vysokorýchlostnými časticami rudy. Vysoká tvrdosť oxidu hlinitého (Mohs 9) zabraňuje poškriabaniu od kremeňa (Mohs 7). Keramické vypúšťacie vložky môžu znížiť ročné náklady na údržbu o viac ako 40 % a zároveň predĺžiť životnosť obloženia z 3 mesiacov na 18–24 mesiacov. [8†L55-L57] Keramické obklady odolné voči opotrebovaniu sú vhodné na ochranu proti opotrebeniu rôznych banských zariadení vrátane uhoľných baní, baní na meď, baní na volfrám, niklových baní, železnej rudy a umývacích zariadení. [10†L6-L8] Ťažký stredný cyklón s použitím keramických obložení odolných voči opotrebovaniu vykazuje vynikajúcu odolnosť proti nárazu a opotrebovaniu, pričom komponenty, ako je vodiaci valec, usmerňovač, kužeľ a spodný otvor, vykazujú výnimočnú odolnosť aj pri manipulácii so surovinami s vyššou tvrdosťou. [10†L18-L22]

Úpravne uhlia
Zásobníky surového uhlia, magnetitové stredné žľaby, husté stredné cyklóny, odpadové žľaby a práčky. Častice uhlia sú ostré a technologická voda je často kyslá (pH 4–6). Keramické obklady odolávajú obom. Materiál je jednozložkový keramický materiál vysokej tvrdosti s obsahom oxidu hlinitého 92 % alebo 95 %, objemovou hustotou 3,6 g/cm³ alebo rovnou 3,6 g/cm³ a ​​absorpciou vody 0,01 % alebo menej. Je dokázané, že keramické oterové vložky z oxidu hlinitého výrazne predlžujú životnosť zariadenia tým, že odolávajú odieraniu materiálu a mechanickému treniu v náročných prostrediach. [7†L14-L16] Hustá štruktúra zabraňuje prenikaniu kyseliny a eliminuje poškodenie mrazom a rozmrazovaním pri vonkajších inštaláciách.

Cementárne
Žľaby slinku (200–250 stupňov), zásobníky na surovú múčku, vypúšťacie potrubia mlynov, chladiče cementu a cyklónové separátory. Klinker je horúci aj tvrdý. Cementáreň v Brazílii nainštalovala keramické obklady ZTA do výsypného žľabu slinku, čím sa predĺžili intervaly výmeny z 8 mesiacov na viac ako 28 mesiacov. Vysokoteplotný epoxid (dimenzovaný do 230 stupňov) si zachováva pevnosť spoja, aj keď je oceľový podklad horúci. V cementových stavebných materiáloch slúžia keramické obklady ako vykladacie obklady pre mlyny na suroviny a cementárne, chránia výstupné konce pred nárazom mlecej gule a oderom materiálu, čím predlžujú životnosť obkladu z 3 mesiacov na 18–24 mesiacov. [8†L52-L55]

Oceliarne
Sklzy aglomerácie (200 – 400 stupňov), vložky peletizačných kotúčov, násypky na manipuláciu s koksom, plniace sklzy do vysokej pece a potrubie na zber prachu. Spekaný prach je abrazívny aj chemicky agresívny. Keramické obklady (95 % Al₂O₃ alebo ZTA) zvládajú oboje. V žľabe na zber prachu v aglomerácii čínskej oceliarne gumové vložky zlyhali každé 3 mesiace; keramické obklady fungovali viac ako 2 roky. Keramické gumové kompozitné vložky ZTA sa široko používajú v ťažobnom priemysle a ponúkajú vynikajúcu ochranu proti opotrebovaniu a nárazom vďaka jedinečnej vlastnosti oxidu hlinitého tvrdeného zirkónom proti-mikrolomu. [13†L4-L6]

Výroba energie
Plniace žľaby drviča uhlia, linky na manipuláciu s popolčekom (80–120 stupňov), prepúšťacie kanály spodného popola, linky na vápencovú suspenziu a systémy odťahovania popolčeka. Uhoľné elektrárne produkujú popolček, ktorý je abrazívny a (po zmiešaní s vlhkosťou) mierne kyslý. Žľaby a násypky s keramickým obložením môžu vydržať viac ako 10 rokov v porovnaní s iba 6–12 mesiacmi v prípade oceľových komponentov bez obloženia. [7†L41-L43] Elektráreň v Ohiu nainštalovala kolená popolčeka s keramickým obložením; oceľové lakte vydržali 6 mesiacov; keramika je v prevádzke viac ako 5 rokov.

Chemické a petrochemické spracovanie
Reaktorové nádoby, linky na manipuláciu s katalyzátorom, potrubia na korozívny kal a miešacie zariadenia. Chemická inertnosť oxidu hlinitého odoláva pôsobeniu kyselín, zásad a organických rozpúšťadiel. Pre aplikácie manipulujúce s kyselinou fluorovodíkovou sa odporúčajú obklady z karbidu kremíka (SiC).

Spracovanie kameniva a piesku
Umývacie cyklóny, plniace boxy odvodňovacieho sita, žľaby dopravníka a boxy na horniny. Kremičitý piesok (Mohs 7) je vysoko abrazívny. Keramické obklady vydržia 5 až 10-krát dlhšie ako oceľ, AR400 alebo guma v pieskovej prevádzke.

Objednávanie a podpora

Tecera dodáva kompletné keramické obkladové systémy, vrátane dlaždíc (92 %, 95 %, 97 %, 99 % a ZTA), epoxidových lepidiel (štandardné a vysokoteplotné) a pokynov na inštaláciu. K dispozícii je viac ako 3 000 štandardných veľkostí a tvarov dlaždíc.

Ak chcete požiadať o cenovú ponuku, uveďte:typ a rozmery zariadenia (sklz, násypka, potrubie, cyklón atď.), materiál, s ktorým sa manipuluje (druh rudy, uhlie, cement atď.), veľkosť častíc a výška pádu, prevádzková teplota, očakávaná úroveň nárazu a odhadovaný ročný objem. V prípade vlastných tvarov odošlite kresbu vo formáte DWG, PDF alebo STEP.

Hromadné ceny sú k dispozícii pre veľkoobchodných kupujúcich. Na deštruktívne testovanie sú k dispozícii bezplatné vzorky keramických dlaždíc a lepidla. Dodacia lehota pre štandardné veľkosti dlaždíc je 2–3 týždne; vlastné tvary si vyžadujú 4–6 týždňov. Poskytuje sa globálna preprava s exportným balením. Čas odozvy na žiadosti o cenovú ponuku sú zvyčajne dva pracovné dni.

Populárne Tagy: keramický obkladový systém, výrobcovia keramického obkladového systému v Číne, dodávatelia, továreň